Основные отличия ГОСТ 550-2020 от ТУ 14-3Р-62-2002
Производство любых изделий из стали должно осуществляться в соответствии с установленными государством стандартами. Для изготовления бесшовных труб специалисты используют сразу несколько нормативов - ГОСТ 550-2020 и ТУ 14-3Р-62-2002. Но технические условия касаются исключительно горячедеформированных изделий из стали марки 15Х5М.
Содержание ГОСТ 550-2020
Госстандарт 550-2020 содержит требования к производству бесшовных труб стальных для нефтеперерабатывающей и химической сфер промышленности. Изделия бывают горяче- и холоднодеформированными. Первые производят из стали нескольких марок - 10, 20, 15Х5, 15Х5М, 30ХМА и др. Вторые изготавливают из материалов 10Г2, 14ХГС, 18ХЗМВ и др.
Существует две группы поставки изделий: А - для монтажа развальцовкой и Б - сваркой. Оба вида изделий используют для разных трубопроводов и некоторого оборудования, даже если его можно устанавливать другим способом. То есть трубы для установки методом развальцовки можно применять в системах, монтируемых с помощью сварки, и наоборот.
Внешний диаметр и толщина стенок изделий могут быть разными. У горячедеформированных первый показатель варьируется от 25 до 550 мм, а второй - 2,5-40 мм. Внешний диаметр холоднодеформированных изделий колеблется от 11 до 250 мм. При этом толщина их стенок находится в границах 1,5-24 мм.
Согласно ГОСТ 550-2020, трубы выпускаются немерной (от 2,5 до 12,2 м) или мерной длины (а также кратной мерной). Но заказчик может попросить производителя изготовить изделия длиной более 12,2 м.
Особенности ТУ 14-3Р-62-2002
Технические условия 14-3Р-62-2002 касаются исключительно бесшовных горячедеформированных труб, изготовленных из стали марки 15Х5М. Ее предварительно куют, обдирают и сверлят. Для изготовления труб специалисты используют как стальные листы, так и слитки электрошлакового переплава. У изделий может быть двойная прошивка, они проходят двойной нагрев.
Химический состав стали марки 15Х5М, которая используется для изготовления труб, должен соответствовать требованиям госстандарта 20072-74.
Максимальная кривизна любого участка (мм) поверхности изделия на 1 м длины также зависит от толщины его стенок (мм):
- толщина до 20 мм - кривизна 1,5 мм;
- 20-30 мм - 2 мм;
- от 30 мм - 4 мм.
Трубы проходят термическую обработку, их нагревают до 680-790 °С. Затем они подвергаются травлению. Благодаря этому они приобретают механические свойства, соответствующие ТУ: временное сопротивление - 588 Н/кв. мм, предел текучести - 412 Н/кв. мм, относительное удлинение - 19%, относительное сужение - не менее 65%, ударная вязкость - 98 Дж/кв. см.
Согласно ТУ-14-3Р-62-2002, при производстве специалисты должны контролировать макроструктуру изделий. Не допускается наличие следов рыхлости, заметных невооруженным глазом трещин, сколов, отслоений, неметаллических и других инородных включений. Допустимо загрязнение труб по среднему баллу 3 оксидами, сульфидами и силикатами. Заказчик может попросить изготовителя дополнительно покрыть изделия консервационными веществами.